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发帖数: 3150 | 1 向家坝水电站是金沙江水电基地4级开发中最下游的梯级电站，电站总装机规模达640万
千瓦，仅次于三峡和溪洛渡水电站。由于金沙江水量充沛，预计实际发电量将超过三峡。
日前80万千瓦水轮发电机组在向家坝水电站完成总装，进入无水调试阶段。负
责安装的三峡集团工作人员介绍说，率先进入调试阶段的机组编号为８号，是向家坝水
电站安装进度最快的两台机组之一。机组于去年11月完成转子吊装，今年3月完成机组
盘车工作，6月开始导油槽注油，机组整个总装过程历时半年多。电站计划安装8台巨型
水电机组，每台机组容量达80万千瓦，是世界单机容量最大的水电机组。
每台发电机组半径约14.5米，转轮直径长10.5米、高4.3米、足有406吨重，由
上冠、下环和15个叶片组焊而成，该转轮其尺寸、重量、技术含量、制造难度都堪称当
今同类产品的世界之最。为安全、平稳的将这个庞然大物运到向家坝水电站地下厂房的
安装现场，工程技术人员动用了一台多达202个车轮的重型平板牵引车进行运载。
目前，向家坝8号机组正在进行无水调试，预计将于7月底结束。按照计划，电
站首批机组最快将于今年10月正式投产发电。
国产水电机组领先世界
三峡工程开始兴建以前，中国只有生产30万千瓦水电机组的经验和能力。而到
2004年三峡右岸机组招标采购时，国内厂商已具备了生产70万千瓦机组的能力。现在80
万千瓦水电机组已经竣工。是什么因素导致了这惊人的转变呢？
被称为“全球水电奥运”的三峡左岸14台机组国际公开招标工作从1997年开始
。为实现大型水电机组国产化，国务院三峡建委做出了“技贸结合、技术转让、联合设
计、合作生产”的重大决策，当时国内的哈尔滨电机厂和东方电机厂两家制造厂参与全
面技术引进、联合设计和合作制造。
在大型水电机组国产化进程中，中国长江三峡集团公司认真贯彻三峡建委决策
，充分发挥业主的统筹和主导作用，支持国内厂商在引进国外先进技术和装备的基础上
，通过消化吸收实现自主创新。
中国长江三峡集团公司支付了1635万美元的技术转让费用，为国内制造企业引进包括水
力设计、电磁设计、通风设计、结构设计、加工技术及质量管理措施等在内的一系列关
键技术。在制造过程中，三峡集团公司通过对国内制造厂家实施全过程的质量控制和有
效监督，帮助他们消化、吸收特大型水电机组整体设计与制造的核心技术。经过三峡左
岸机组的联合设计、合作生产、技术引进和消化吸收，哈电和东电不仅具备了70万千瓦
级机组设计制造的核心技术，并通过创新形成了具有自主知识产权的核心竞争力。
2004年三峡右岸4台机组国际公开招标和8台国内询价采购时，国内制造厂再次
参加同台竞争，哈电和东电独自承担了8台机组的设计制造任务。就这样，国内制造厂
用7年的时间顺利完成了从分包商到独立承包商的重大转变，实现了我国水电重大装备
30年的跨越，我国自主设计、制造特大型水轮发电机组的时代已经开始。
2008年8月28日，中国长江三峡集团公司在北京举办金沙江溪洛渡、向家坝水
电站水轮发电机组合同签字仪式。系列合同涉及26台77万千瓦以上级水轮发电机组，合
同总价超过110亿元人民币。
此时，我国的哈电、东电均具备了完全的自主设计制造能力。经综合考虑各方
面因素，最终，本次招标采购26台机组全部由国内制造，其中19台由哈电、东电制作，
7台由合资厂制造。从三峡左岸至三峡右岸，再到向家坝、溪洛渡，每一次招标都带来
一次水力设计的提升，成为行业技术进步最好的见证。 |
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