m*****t 发帖数: 2800 | 1 用不锈钢制作一个水流动的管路,要加工出一个小圆柱形直孔(直径2mm)连接到一个
长锥孔(从直径2mm扩展到5mm)上。
两幅图中是我的一个设想。由于加工困难,把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来,
再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的,而且直管
的出口和锥管的入口都很细小,两个零件装配以后,直管/锥管之间很可能会留有空隙
或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办
法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的?
关于那个锥形孔,请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎
普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活,但打孔定位精度差,而且表面很粗
糙,造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
由于图片显示问题,那个锥孔看起来好像是阶梯状的,事实上是光滑直线的锥孔。
谢谢。 |
d*a 发帖数: 1863 | 2 这个些精度用好点的CNC都不是问题
难的是黄色的那个孔好像很长 要想打磨光滑了不容易,
不过也不是不可能 就是多花点银子的事 |
D****R 发帖数: 6053 | 3 加一句,螺纹用自动定心配合,如过度配合, 或在螺纹前端或后端加个定心圆柱, 圆
柱和空微小间隙配合。
【在 d*a 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 这个些精度用好点的CNC都不是问题 : 难的是黄色的那个孔好像很长 要想打磨光滑了不容易, : 不过也不是不可能 就是多花点银子的事
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c*****r 发帖数: 296 | 4 我记得机械加工,有一个扩孔的工艺,这个应该可以吧,以前见过锥管螺纹,也应该可
以吧 |
t********8 发帖数: 29 | 5 如果黄色的那件是对称的,旋转出来的,建议你机加工,然后螺纹攻丝,基本能满足你
的要求。
此外,底部的那件出口处建议你倒角,方便配合 |
m*****t 发帖数: 2800 | 6 谢谢。是的,是旋成体,出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙
,那个120度的锥面表面质量会很差。
【在 t********8 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 如果黄色的那件是对称的,旋转出来的,建议你机加工,然后螺纹攻丝,基本能满足你 : 的要求。 : 此外,底部的那件出口处建议你倒角,方便配合
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d*a 发帖数: 1863 | 7 灰色的那一件?
高速钻头的话应该不会很粗糙,那个面达不到你要求的话再抛光也不难
【在 m*****t 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 谢谢。是的,是旋成体,出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙 : ,那个120度的锥面表面质量会很差。
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t********8 发帖数: 29 | 8
灰色的那件内部孔边上再加个小倒角会更好配合。如果普通钻头攻丝后装配应该可以啊
,不行里面
加一层rubber垫片或者用PE的薄膜密封会更好。
【在 m*****t 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 谢谢。是的,是旋成体,出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙 : ,那个120度的锥面表面质量会很差。
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p*******e 发帖数: 186 | 9 你这个设计有些实际加工的问题:
1.流道里面的压力是多少?如果压力高,靠普通螺纹密封(或斜面)不可靠。你需要
考虑其它密封,比如O-ring或者管螺纹(管螺纹可能给你的结构带来其它问题)。从你
的图看来,还有一点需要注意,thread是攻不到底的。
2.看来你的问题有两个:2mm和5mm衔接顺畅的问题/通道光洁度的问题。因为不知道
你数值上的要求,所以不能判断机加工能否满足你的要求,理论上来讲先进的cnc可以
帮助你提高零件质量,如果先不考虑价格因素的话。
3.如果真的不在意价格,你可以考虑EDM,做成一个零件即可,然后抛光内表面。
强烈建议你改变设计,里面有一些不合理的地方。 |
d**********g 发帖数: 1823 | 10 不是高手,有些看法切磋一下。
1)不能指望靠两个锥面的配合来防漏。锥面很难加工精确。特别是内锥面。
2)如楼上所说,螺纹攻不到底。
我把上面的部分分成了两个零件。见附图。又加了O-RING来防漏。配合面改为平面便于
加工。
大家有什么建议?
【在 m*****t 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 用不锈钢制作一个水流动的管路,要加工出一个小圆柱形直孔(直径2mm)连接到一个 : 长锥孔(从直径2mm扩展到5mm)上。 : 两幅图中是我的一个设想。由于加工困难,把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来, : 再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的,而且直管 : 的出口和锥管的入口都很细小,两个零件装配以后,直管/锥管之间很可能会留有空隙 : 或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办 : 法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的? : 关于那个锥形孔,请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎 : 普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活,但打孔定位精度差,而且表面很粗 : 糙,造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
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N***k 发帖数: 186 | 11 用seamless tube(内径 5mm),末端做swaging 减小外径内径,最后做
electropolishing or micro polishing.
如果最末端要连接其他部件可以用焊接,做leak test确保密封。
找做medical device 的加工厂。
【在 m*****t 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 用不锈钢制作一个水流动的管路,要加工出一个小圆柱形直孔(直径2mm)连接到一个 : 长锥孔(从直径2mm扩展到5mm)上。 : 两幅图中是我的一个设想。由于加工困难,把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来, : 再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的,而且直管 : 的出口和锥管的入口都很细小,两个零件装配以后,直管/锥管之间很可能会留有空隙 : 或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办 : 法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的? : 关于那个锥形孔,请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎 : 普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活,但打孔定位精度差,而且表面很粗 : 糙,造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
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N***k 发帖数: 186 | 12 edm 也做不了一体吧, wire or plunger 都会有问题
孔长和孔径比例太大了。机加工做成一个(仅指管子)一体可以,gun drill 不会便宜。
找有swiss CNC 的shop.
【在 p*******e 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 你这个设计有些实际加工的问题: : 1.流道里面的压力是多少?如果压力高,靠普通螺纹密封(或斜面)不可靠。你需要 : 考虑其它密封,比如O-ring或者管螺纹(管螺纹可能给你的结构带来其它问题)。从你 : 的图看来,还有一点需要注意,thread是攻不到底的。 : 2.看来你的问题有两个:2mm和5mm衔接顺畅的问题/通道光洁度的问题。因为不知道 : 你数值上的要求,所以不能判断机加工能否满足你的要求,理论上来讲先进的cnc可以 : 帮助你提高零件质量,如果先不考虑价格因素的话。 : 3.如果真的不在意价格,你可以考虑EDM,做成一个零件即可,然后抛光内表面。 : 强烈建议你改变设计,里面有一些不合理的地方。
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x******g 发帖数: 47 | 13 其实,在绝大多数的情况下,那个从5mm变到2mm的过度锥形没有什么用处,实际设计中
通常就是上面5mm直孔,下面2mm直孔。加工简单,配合也没有对不准的问题。
管道的流速,流量什么的,都是由2mm直径决定的。 |
x******g 发帖数: 47 | 14 如果实在要过度,在下面2毫米孔的顶部加一个4毫米直径,45度斜角的沉头(counter
sink),上面5毫米直孔。
越简单越好。 |
D****R 发帖数: 6053 | 15 不好意思指出, 这个一看就是离心机械, 需要靠这个锥度扩散器将高速流体动能转化
成低速时的较高静压, 流量是由这个机械的性能曲线和负载压力决定的。用2mm 到5mm
这个扩散管目的就是提高能量转化啦。
你这个方案不可行的啦。。。
【在 x******g 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 其实,在绝大多数的情况下,那个从5mm变到2mm的过度锥形没有什么用处,实际设计中 : 通常就是上面5mm直孔,下面2mm直孔。加工简单,配合也没有对不准的问题。 : 管道的流速,流量什么的,都是由2mm直径决定的。
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p*******e 发帖数: 186 | 16 EDM做这个没有什么问题。
设计上改变更合理。
【在 N***k 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : edm 也做不了一体吧, wire or plunger 都会有问题 : 孔长和孔径比例太大了。机加工做成一个(仅指管子)一体可以,gun drill 不会便宜。 : 找有swiss CNC 的shop.
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m*****t 发帖数: 2800 | 17 谢谢你的图片。锥面不容易做得精确光滑,用你的方法确实更合适。
但有个疑问:机械加工里面,打精确的平头盲孔也是件很头痛的事情吧?我当初就是因
为这个才想到使用普通钻头形状的。
【在 d**********g 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 不是高手,有些看法切磋一下。 : 1)不能指望靠两个锥面的配合来防漏。锥面很难加工精确。特别是内锥面。 : 2)如楼上所说,螺纹攻不到底。 : 我把上面的部分分成了两个零件。见附图。又加了O-RING来防漏。配合面改为平面便于 : 加工。 : 大家有什么建议?
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d*a 发帖数: 1863 | 18 你下面那一件切向的小孔 正确的工艺是先打孔 然后铣中间的
【在 m*****t 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 谢谢你的图片。锥面不容易做得精确光滑,用你的方法确实更合适。 : 但有个疑问:机械加工里面,打精确的平头盲孔也是件很头痛的事情吧?我当初就是因 : 为这个才想到使用普通钻头形状的。
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i*****t 发帖数: 24265 | 19 用2个或多个不同的普通转头的孔径,转头孔逐渐增大,替代连续的锥形孔 |
d**********g 发帖数: 1823 | 20 Bingo.
【在 d*a 的大作中提到】![](/moin_static193/solenoid/img/up.png) : 你下面那一件切向的小孔 正确的工艺是先打孔 然后铣中间的
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