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发帖数: 30882 | 1 [新华网]世界最大激光快速制造装备在武汉问世 被空客选中
来源: isee_this_world 于 2011-11-28 18:13:08 [档案] [博客] 旧帖] [转至博客]
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有跟帖 | 加跟贴 | 查看当前最热讨论主题 新华网武汉11月28日电（记者廖君）经过
十几年努力，华中科技大学史玉升科研团队成功开发成形空间为1．2米×1．2米、基于
粉末床的激光烧结快速制造装备。据介绍，这是目前世界上最大成形空间的快速制造装
备。
专家表示，这一装备与工艺的开发表明，我国快速制造技术处于国际领先地位，这也是
我国在先进制造领域的一项新突破。
基于粉末床的激光烧结快速制造技术也叫选择性激光烧结成形技术，是一种广泛工业化
应用的快速制造技术。其原理是将计算机设计出的复杂零部件分解成若干层平面数据，
然后用激光把金属、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面数据烧结，形成一个平面形状，
再通过层层累积叠加，像植物生长般一次性整体成形。
由于这项技术将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加，大大降低了设计与制造的复
杂度，甚至可以制造传统方式无法加工的奇异结构，如封闭内部空腔、多层嵌套等，是
最具发展前景的快速制造技术之一。
据了解，从1991年开始，华中科技大学研究团队开始快速制造技术研发工作，2002年开
发出工作面为0．5米×0．5米的装备，超过了当时代表国际最先进水平的美国3D系统公
司；2005年研制出了工作面达1米×1米的装备，远远超过国外同类装备。随后，史玉升
研究团队在“大工作面粉床预热温度场均匀控制装置及方法”和“高强度大型激光烧结
制件的粉末材料制备及成形工艺”等影响大型复杂制件整体成形的关键技术方面取得了
突破，研制成功工业级的1．2米×1．2米快速制造装备，这是世界上最大成形空间的此
类装备，超过德国EOS公司最大成形空间0．73米×0．38米和美国3D系统公司0．55米×
0．55米的同类产品，使我国在快速制造领域达到世界领先水平。
这项技术与装备的研发解决了新产品开发周期长、成本高、市场响应慢、柔性化差等问
题，尤其适合动力装备、航空航天、汽车等高端产品上关键零部件的制造。如空心涡轮
叶片、涡轮盘、发动机排气管、发动机缸体和缸盖，企业一旦拥有此技术，其产品更新
换代能力明显改善，竞争力可以显著提高。
据悉，已有200多家国内外用户购买和使用这项技术及装备，为我国关键行业核心产品
的快速自主开发提供了有力手段。我国一些铸造企业应用该技术后，将复杂铸件的交货
期由传统的3个月左右缩短到10天左右，我国发动机制造商将大型六缸柴油发动机的缸
盖砂芯研制周期由传统方法的5个月左右缩短至一周左右。2010年该技术被欧洲空客公
司（Airbus）等单位选中，联合承担了欧盟框架七项目，用于辅助航空航天大型钛合金
整体结构件的快速制造。
华中科技大学材料学院副院长史玉升教授表示，开发大成形空间的激光快速制造技术与
装备是国际先进制造领域的一个竞争方向，也是决定快速制造技术走向工业化应用的难
点之一。他说，快速制造技术最大优势是可以扩大人类的创意空间，加速工业产品设计
与开发的步伐，但目前国内工业界对其了解不够，其应用前景还有待进一步开发。
isee_this_world过去发过的热帖：
•Youtube[美前驻华大使洪博培直言: "用内应（民运汉奸）、网民和年轻人搞垮
中国！" ]
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